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Pouvoir blanc
89-32-7
C10H2O6
218.12
201-898-9
380 ℃
DESCRIPTION
Le dianhydride pyromellitique (PMDA) est un dianhydride aromatique hautement réactif largement reconnu comme un monomère clé dans la production de polymères polyimides haute performance. Ce composé organique polyvalent comporte deux groupes anhydride attachés à un cycle benzénique, offrant une stabilité thermique, une résistance mécanique et une résistance chimique exceptionnelles.
| ARTICLES | CARACTÉRISTIQUES |
| Pureté | ≥99,5 % |
| Acétone résiduelle | ≤1500ppm |
| Point de fusion | 286-287,5 ℃ |
| Couleur | Blanc |
| Acide (PMA) | ≤0,5% |
| Teneur en impuretés | ≤0,5% |
| Taille des particules | ≤150-600μm (≥90%) |
Emballage en fût de papier de 25 kg, doublé de sacs PE, sacs extérieurs en papier d'aluminium à deux couches d'emballage scellé.
Conserver le récipient bien fermé dans un endroit sec et bien ventilé.
Solubilité : Soluble dans les solvants polaires comme le diméthylsulfoxyde (DMSO), le diméthylformamide (DMF) et l'acétone ; insoluble dans l'éther, le chloroforme et le benzène
Nature hygroscopique : absorbe rapidement l’humidité de l’air humide et s’hydrolyse en acide pyromellitique
Réactivité : Très réactif lors de la fusion, ce qui le rend idéal pour les processus de polymérisation et de durcissement
Stabilité thermique : Permet des matériaux avec des températures de transition vitreuse élevées (Tg jusqu'à 300°C ou plus dans les systèmes durcis)
Le dianhydride pyromellitique (PMDA) est essentiel dans la fabrication de matériaux avancés en raison de sa capacité à conférer une résistance thermique, un caractère ignifuge et une durabilité supérieurs :
Résines et films polyimides :
Monomère central pour la synthèse de polyimides utilisés dans les circuits imprimés flexibles, les composants aérospatiaux, les films isolants et l'électronique haute température.
Agent de durcissement de la résine époxy :
Agit comme agent de réticulation et de durcissement pour les systèmes époxy, améliorant la résistance mécanique, la résistance chimique et les performances thermiques des adhésifs, des revêtements, des composites et de l'encapsulation électrique.
Revêtements et adhésifs haute performance :
Améliore la stabilité à l'oxydation et les propriétés mécaniques des revêtements protecteurs pour les applications industrielles et automobiles.
Thermoplastiques et plastifiants :
Utilisé dans la production de polyesters, de polyéthers, de polycarbonates et de plastiques techniques dotés d'un excellent pouvoir ignifuge.
Autres utilisations :
Rallonge de chaîne en polyéthylène téréphtalate (PET), agent matifiant en poudres et stabilisant en résines spécialisées.
Ces applications rendent le PMDA indispensable dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'électronique, l'automobile et la microélectronique, où les matériaux doivent résister à des températures extrêmes et à des environnements difficiles.
Q : Quelles sont les principales utilisations du PMDA ?
R : Il est largement utilisé dans les films polyimide pour l'électronique et l'aérospatiale, dans le durcissement époxy pour les adhésifs et les revêtements haute performance, et comme agent de réticulation dans les thermoplastiques.
R : Oui, le PMDA absorbe rapidement l’humidité de l’air et s’hydrolyse en acide pyromellitique. Conserver toujours dans des contenants scellés dans des conditions sèches.
Q : Quel est le point de fusion du PMDA ?
R : Le point de fusion varie de 284 à 288°C, contribuant à sa stabilité thermique élevée dans les applications.
Q : Comment le PMDA doit-il être stocké ?
R : Conserver dans un endroit frais et sec dans des récipients bien fermés, à l'abri de l'humidité et des substances incompatibles.
Q : Quels solvants dissolvent le PMDA ?
R : Il est soluble dans le DMSO, le DMF et l'acétone mais insoluble dans l'éther, le chloroforme et le benzène.
Q : Le PMDA convient-il au durcissement de la résine époxy ?
R : Oui, il sert d'agent de durcissement efficace, nécessitant souvent une pré-dissolution dans de l'acétone ou une dispersion fine en raison de son point de fusion élevé.
Q : Quelles industries utilisent couramment le PMDA ?
A : Secteurs de l'aérospatiale (pour les films résistants à la chaleur), de l'électronique (isolation et circuits), de l'automobile (pièces haute température) et des revêtements/adhésifs.
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