Pyromellitsäuredianhydrid (PMDA)

Pyromellitsäuredianhydrid (PMDA) ist ein hochreaktives aromatisches Dianhydrid, das weithin als Schlüsselmonomer bei der Herstellung von Hochleistungs-Polyimidpolymeren gilt. Diese vielseitige organische Verbindung verfügt über zwei an einen Benzolring gebundene Anhydridgruppen und bietet außergewöhnliche thermische Stabilität, mechanische Festigkeit und chemische Beständigkeit.

Technische Spezifikationen

ARTIKEL	SPEZIFIKATIONEN
Reinheit	≥99,5 %
Restliches Aceton	≤1500 ppm
Schmelzpunkt	286-287,5℃
Farbe	Weiß
Säure (PMA)	≤0,5 %
Gehalt an Verunreinigungen	≤0,5 %
Partikelgröße	≤150-600μm (≥90%)

Verpackung und Lagerung

• 25-kg-Papiertrommelverpackung, ausgekleidet mit PE-Beuteln, äußere Aluminiumfolienbeutel, zwei Schichten versiegelter Verpackung.

• Behälter dicht verschlossen an einem trockenen und gut belüfteten Ort aufbewahren.

Haupteigenschaften von Pyromellitsäuredianhydrid (PMDA)

• Löslichkeit: Löslich in polaren Lösungsmitteln wie Dimethylsulfoxid (DMSO), Dimethylformamid (DMF) und Aceton; unlöslich in Ether, Chloroform und Benzol

• Hygroskopische Natur: Nimmt schnell Feuchtigkeit aus feuchter Luft auf und hydrolysiert zu Pyromellitsäure

• Reaktivität: Hochreaktiv beim Schmelzen, wodurch es sich ideal für Polymerisations- und Härtungsprozesse eignet

• Thermische Stabilität: Ermöglicht Materialien mit hohen Glasübergangstemperaturen (Tg bis zu 300 °C oder höher in ausgehärteten Systemen)

Hauptanwendungen von Pyromellitsäuredianhydrid (PMDA)

Pyromellitsäuredianhydrid (PMDA) ist aufgrund seiner Fähigkeit, überlegene Hitzebeständigkeit, Flammhemmung und Haltbarkeit zu verleihen, für die Herstellung fortschrittlicher Materialien von entscheidender Bedeutung:

Polyimidharze und -filme: 

Kernmonomer zur Synthese von Polyimiden, die in flexiblen gedruckten Schaltkreisen, Luft- und Raumfahrtkomponenten, Isolierfolien und Hochtemperaturelektronik verwendet werden.

Epoxidharz-Härter: 

Wirkt als Vernetzungs- und Härtungsmittel für Epoxidsysteme und verbessert die mechanische Festigkeit, chemische Beständigkeit und thermische Leistung in Klebstoffen, Beschichtungen, Verbundwerkstoffen und elektrischen Verkapselungen.

Hochleistungsbeschichtungen und Klebstoffe: 

Verbessert die Oxidationsstabilität und die mechanischen Eigenschaften in Schutzbeschichtungen für Industrie- und Automobilanwendungen.

Thermoplaste und Weichmacher: 

Wird zur Herstellung von Polyestern, Polyethern, Polycarbonaten und technischen Kunststoffen mit ausgezeichneter Flammhemmung verwendet.

Andere Verwendungen: 

Kettenverlängerer aus Polyethylenterephthalat (PET), Mattierungsmittel in Pulverform und Stabilisator in Spezialharzen.

Diese Anwendungen machen PMDA unverzichtbar in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Automobil und Mikroelektronik, wo Materialien extremen Temperaturen und rauen Umgebungen standhalten müssen.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

F: Was sind die Hauptanwendungen von PMDA?

A: Es wird häufig in Polyimidfolien für die Elektronik und Luft- und Raumfahrt, zur Epoxidhärtung für Hochleistungsklebstoffe und -beschichtungen sowie als Vernetzungsmittel in Thermoplasten verwendet.

F: Ist PMDA hygroskopisch?

A: Ja, PMDA absorbiert schnell Feuchtigkeit aus der Luft und hydrolysiert zu Pyromellitsäure. Stets in verschlossenen Behältern trocken lagern.

F: Was ist der Schmelzpunkt von PMDA?

A: Der Schmelzpunkt liegt zwischen 284 und 288 °C, was zu seiner hohen thermischen Stabilität in Anwendungen beiträgt.

F: Wie sollte PMDA gespeichert werden?

A: An einem kühlen, trockenen Ort in dicht verschlossenen Behältern aufbewahren, geschützt vor Feuchtigkeit und unverträglichen Substanzen.

F: Welche Lösungsmittel lösen PMDA?

A: Es ist in DMSO, DMF und Aceton löslich, aber unlöslich in Ether, Chloroform und Benzol.

F: Ist PMDA für die Aushärtung von Epoxidharz geeignet?

A: Ja, es dient als wirksames Härtungsmittel und erfordert aufgrund seines hohen Schmelzpunkts häufig eine vorherige Auflösung in Aceton oder eine feine Dispersion.

F: Welche Branchen verwenden PMDA häufig?

A: Luft- und Raumfahrt (für hitzebeständige Folien), Elektronik (Isolierung und Schaltkreise), Automobil (Hochtemperaturteile) und Beschichtungs-/Klebstoffsektor.

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