칼슘 스테아레이트 CAS 1592-23-0

칼슘 스테아르산염은 무엇입니까?

칼슘 스테아레이트는 스테아르산 및 관련 장쇄 지방산의 칼슘 염입니다. 이는 금속 비누로 알려진 물질 그룹에 속합니다.

일반적으로 미세한 흰색 또는 거의 흰색의 분말로 공급됩니다. 나트륨 및 칼륨 비누와 달리 칼슘 스테아레이트는 물에 거의 녹지 않습니다.

칼슘 스테아레이트는 다음과 같이 널리 사용됩니다.

• 폴리머 가공의 윤활제

• 이형제

• 산성 제거제

• PVC 보조 안정제

• 발수 첨가제

• 흐름 및 케이킹 방지 보조제

• 고무, 코팅, 종이 가공 보조제

상업용 칼슘 스테아레이트에는 지방산 공급원료에 따라 스테아르산과 팔미트산의 칼슘염이 포함될 수 있습니다. 공식 C36H70CaO4는 이상화된 칼슘 디스테아레이트를 나타냅니다.

AOZUN은 플라스틱, 코팅, 고무 및 건축 응용 분야에 산업용 등급의 ​​스테아르산칼슘을 공급합니다.

칼슘 스테아레이트 요약 정보

참조 특성은 승인된 판매 사양이나 배치 분석 인증서를 대체해서는 안 됩니다.

AOZUN 칼슘 스테아레이트 사양

배송에 적용 가능한 사양은 견적 및 배치별 COA에서 확인되어야 합니다.

입자 크기, 부피 밀도, 지방산 공급원, 회분 및 여과 성능과 같은 추가 매개변수는 응용 분야에 민감한 주문에 대해 논의될 수 있습니다.

칼슘 스테아레이트 사양이 공급업체마다 다른 이유는 무엇입니까?

원소 칼슘 vs CaO vs 재

칼슘 함량은 다양한 기준을 사용하여 보고될 수 있습니다.

이상적인 칼슘 디스테아레이트의 경우:

• 원소 칼슘은 약 6.6%입니다.

• 산화칼슘 상당량은 약 9.2%

• 총 재는 일반적으로 약 9%~10%로 나타날 수 있습니다.

따라서 6.5% 칼슘 값과 약 9% CaO 값은 서로 다른 보고 기준을 사용하는 유사한 물질을 설명할 수 있습니다.

구매자는 사양에 다음 사항이 보고되는지 확인해야 합니다.

• 원소 칼슘

• 산화칼슘

• 총재

• 황산화재

• 있는 그대로 또는 건조된 결과

테스트 기준이 확인될 때까지 값을 비교해서는 안 됩니다.

유리지방산

유리지방산은 제품에 남아있는 미반응 지방산을 의미합니다.

다음 사항에 영향을 미칠 수 있습니다.

• 윤활 밸런스

• 용융 거동

• 냄새

• 색상

• 플레이트아웃

• 분산

• 보관 안정성

• 다른 첨가제와의 상호 작용

엄격하게 제어되는 폴리머 가공에는 낮은 유리산이 선호되는 경우가 많습니다. 다른 제형에서는 소량이 허용되거나 유용할 수 있습니다.

수분 및 건조 감량

과도한 습기는 다음과 같은 원인이 될 수 있습니다.

• 케이킹

• 분말 흐름 불량

• 먹이 변화

• 표면 결함

• 압출 동작의 변화

• 부정확한 투여

건조감량에는 수분 외에 휘발물질도 포함될 수 있으므로 시험방법을 확인하여야 한다.

입자 크기

입자 크기는 다음에 영향을 미칩니다.

• 분산

• 표면적

• 윤활 효율

• 산중화율

• 먼지 형성

• 분말 흐름

• 스크린팩 압력

• 완제품 모습

미세한 분말은 빠르게 분산될 수 있지만 더 많은 공기 중 먼지를 생성할 수 있습니다. 과립형 또는 먼지가 적은 형태는 보다 깨끗한 취급을 제공할 수 있지만 적절한 혼합 조건이 필요합니다.

벌크 밀도

벌크 밀도는 백 부피, 피더 교정, 운반 및 저장 용량에 영향을 미칩니다.

두 가지 칼슘 스테아레이트 등급은 유사한 화학적 사양을 가질 수 있지만 입자 구조와 부피 밀도로 인해 공급 동작이 매우 다를 수 있습니다.

녹고 연화하는 거동

상업용 스테아르산칼슘은 항상 하나의 날카로운 녹는점을 나타내지는 않습니다. 관찰된 거동은 지방산 조성, 수분, 준비 경로 및 테스트 방법에 따라 달라질 수 있습니다.

일부 등급은 점성이 있는 용융물이 되기 전에 부드러워집니다. 공정 개발의 경우 하나의 일반 데이터베이스 번호에 의존하기보다는 공급자가 테스트한 용융점 또는 적점 값을 사용하십시오.

칼슘 스테아레이트는 어떻게 제조됩니까?

직접 또는 융합 프로세스

직접 공정에서는 스테아르산 또는 지방산 혼합물이 칼슘 공급원과 반응합니다.

직접 공정 제품은 다음을 제공할 수 있습니다.

• 효율적인 대규모 생산

• 조절된 지방산 조성

• 상대적으로 밀도가 높은 입자

• 많은 산업 제제에서 우수한 성능

반응 완료, 잔류 유리산 및 입자 마무리를 주의 깊게 제어해야 합니다.

강수과정

침전 과정에서 가용성 스테아레이트는 가용성 칼슘염과 반응하여 불용성 칼슘 스테아레이트를 생성합니다.

침전 성적은 다음을 제공할 수 있습니다.

• 미세한 입자 크기

• 높은 표면적

• 다양한 입자 형태

• 신속한 분산

• 적절하게 처리되면 유리지방산이 낮아집니다.

잔류 수용성 염분과 수분이 다운스트림 성능에 영향을 미칠 수 있으므로 세척 및 건조가 중요합니다.

생산 경로가 중요한 이유

유사한 칼슘 및 유리산 값을 갖는 제품은 다음과 같은 이유로 여전히 다르게 작용할 수 있습니다.

• 입자 형태

• 표면적

• 다공성

• 잔류염

• 지방산 분포

• 건조 이력

• 밀링 또는 과립화 방법

따라서 적용 테스트는 분석만으로 등급을 선택하는 것보다 더 신뢰할 수 있습니다.

칼슘 스테아레이트는 폴리머 가공에서 어떻게 작용합니까?

칼슘 스테아레이트는 동시에 여러 기능을 수행할 수 있습니다.

매끄럽게 하기

긴 탄화수소 사슬은 다음 사이의 마찰을 줄입니다.

• 폴리머 입자

• 폴리머 용융 및 금속 장비

• 필러 및 수지

• 성형 부품 및 금형 표면

이는 흐름을 개선하고 점착을 줄이며 보다 원활한 처리를 지원할 수 있습니다.

내부 윤활과 외부 윤활 사이의 균형은 폴리머 호환성, 농도, 온도 및 기타 첨가제에 따라 달라집니다.

금형 이형

칼슘 스테아레이트는 경계면으로 이동하여 완성된 부품과 금형 사이의 접착력을 감소시킬 수 있습니다.

과도하게 사용하면 인쇄, 코팅, 접착, 표면외관에 영향을 줄 수 있으므로 실험적으로 최적의 수준을 설정해야 합니다.

산성 청소

잔류 촉매 염화물, 안료, 충진제, 난연성 성분 및 기타 원료는 산성 종을 폴리머에 도입할 수 있습니다.

칼슘 스테아레이트는 일부 산성 잔류물을 중화하여 다음을 돕습니다.

• 가공 장비를 부식으로부터 보호

• 가공 안정성 향상

• 항산화 성능 보호

• 바람직하지 않은 반응을 줄입니다.

• 색상 안정성 지원

전체 항산화제 또는 안정제 패키지를 대체할 수는 없습니다.

분산 및 흐름

칼슘 스테아레이트는 입자 표면을 코팅하고 입자 간 마찰을 줄일 수 있습니다. 이는 선택된 분말, 필러, 안료 및 마스터배치의 흐름과 분산을 향상시킬 수 있습니다.

칼슘 스테아레이트는 어떻게 사용됩니까?

칼슘스테아레이트는 화학적 순도, 입자 특성 및 규제 등급에 따라 선택됩니다.

폴리에틸렌 및 폴리프로필렌

PE 및 PP에서 칼슘 스테아레이트는 일반적으로 산 제거제 및 가공 윤활제로 사용됩니다.

산성 촉매 잔류물을 중화하고 압출 중에 폴리머 첨가제를 보호하는 데 도움이 될 수 있습니다.

중요한 성과 지표는 다음과 같습니다.

• 칼슘 함량

• 유리지방산

• 수분

• 입자 크기

• 분산

• 색상

• 여과 지수

• 잔류 무기고체

필름 및 섬유 용도에는 낮은 여과 지수 등급이 필요할 수 있습니다. 제대로 분산되지 않은 입자나 잔류 무기 물질은 압출기 스크린 팩 압력을 높이고 필름 결함의 원인이 될 수 있습니다.

PVC 가공

PVC에서 칼슘스테아레이트는 다음과 같은 역할을 할 수 있습니다:

• 윤활유

• 이형제

• 칼슘-아연 안정제 시스템의 구성 요소

• 산 중화 보조 안정제

• 가공 보조제

단독으로 사용할 경우 자동으로 완전한 PVC 열안정제로 설명되어서는 안 됩니다.

윤활은 주의 깊게 균형을 이루어야 합니다. 과도한 외부 윤활은 융합을 지연시킬 수 있는 반면, 윤활이 부족하면 마찰과 점착을 증가시킬 수 있습니다.

엔지니어링 플라스틱 및 마스터배치

칼슘 스테아레이트는 흐름, 분산 및 이형을 지원하기 위해 선택된 엔지니어링 플라스틱, 충전 화합물 및 컬러 마스터배치에 사용될 수 있습니다.

고온 응용 분야에서는 열 색상, 휘발성 함량 및 침전물 형성을 평가해야 합니다.

고무가공

고무 화합물에서 칼슘 스테아레이트는 가공 윤활제, 이형제 또는 분산 보조제로 기능할 수 있습니다.

다음 사항에 영향을 미칠 수 있습니다.

• 혼입

• 필러 분산

• 이형

• 표면 마무리

• 치료 행동

• 부착

경화 속도와 물리적 특성에 미치는 영향은 전체 제제에서 테스트되어야 합니다.

건축자재

칼슘 스테아레이트는 다음과 같은 경우 수분 흡수를 감소시킬 수 있습니다.

• 시멘트질 제품

• 콘크리트 블록

• 포장 기계

• 드라이믹스 모르타르

• 고약

• 건축판

소수성 지방 사슬은 모세관 수분 침투를 줄이고 수분 관련 표면 효과를 제어하는 ​​데 도움이 됩니다.

성능은 입자 분산, 시멘트 화학 및 투여량에 따라 달라집니다. 과도하게 첨가하면 공기 함량, 수분 함량, 접착력 또는 기계적 강도에 영향을 미칠 수 있습니다.

수분 흡수, 압축 강도, 응결 시간 및 백화를 함께 평가해야 합니다.

종이 및 판지

칼슘 스테아레이트는 선택된 종이 제제에서 윤활제, 먼지 방지 첨가제, 코팅 보조제 또는 발수 성분으로 사용될 수 있습니다.

입자 크기와 분산 품질은 코팅 균일성과 표면 마감에 중요합니다.

코팅, 잉크 및 안료

코팅 및 안료 시스템에서 칼슘 스테아레이트는 다음에 기여할 수 있습니다.

• 매트 재료

• 샌딩 거동

• 차단 방지

• 발수성

• 분말 흐름

• 안료 분산

최종 제제에서 호환성, 광택, 점도 및 접착력을 테스트해야 합니다.

분말 및 고결 방지 용도

칼슘 스테아레이트는 분말 입자를 코팅하고 응집력을 감소시킬 수 있습니다. 이는 선택된 산업용 분말, 농업용 제제 및 기타 건조 혼합물의 흐름을 향상시킬 수 있습니다.

규제 대상 사료 또는 식품 응용 분야에는 적절한 규정 준수 등급이 필요합니다.

산업용 칼슘 스테아레이트를 식품이나 의약품에 사용할 수 있습니까?

자동으로 아닙니다.

지방산의 칼슘염은 특정 식품, 사료, 의약품 및 화장품 용도로 허용될 수 있습니다. 그러나 산업용 등급 스테아르산칼슘은 단순히 CAS 번호가 동일하다는 이유만으로 식품 등급이나 의약품 등급이 되지는 않습니다.

규제 등급에는 다음에 대한 통제가 필요할 수 있습니다.

• 지방산 공급원

• 스테아르산 및 팔미트산 조성

• 중금속

• 비소

• 선두

• 미생물학

• 불비누화 물질

• 잔류용매

• 제조 위생

• 알레르기 항원 또는 GMO 상태

• 추적성

• 적용 가능한 약전 또는 식품 첨가물 표준

상업 문서에 명시된 용도에만 AOZUN의 표준 산업 등급을 사용하십시오.

식품, 사료, 화장품 또는 의약품 용도는 구매 전 서면으로 확인되어야 합니다.

칼슘 스테아레이트는 비건(Vegan), 할랄(Halal) 또는 코셔(Kosher)인가요?

화학명만으로는 오염원 상태를 결정하지 않습니다.

칼슘 스테아레이트를 제조하는 데 사용되는 지방산은 다음과 같습니다.

• 식물성 기름

• 동물 유래 지방

• 다양한 소스의 혼합

야채 유래 제품은 완전 채식 요구 사항에 적합할 수 있지만 적합성은 공급망 문서로 뒷받침되어야 합니다.

할랄, 코셔, 비건, RSPO, GMO 또는 알레르기 항원 표시에는 적절한 등급과 최신 인증서가 필요합니다. 외관이나 CAS 번호로 추론해서는 안 됩니다.

칼슘 스테아레이트 대 기타 금속 스테아레이트

이러한 재료는 일대일로 교환할 수 없습니다.

구매자는 어떤 칼슘 스테아레이트 등급을 선택해야 합니까?

일반 플라스틱 등급

우선순위:

• 칼슘 함량

• 유리산

• 수분

• 안정적인 용융 거동

• 좋은 분산

필름 및 섬유 등급

우선순위:

• 낮은 여과 지수

• 미세하고 제어된 입자 크기

• 낮은 무기 잔류물

• 낮은 수분

• 일관된 색상

PVC 등급

우선순위:

• 윤활 밸런스

• 융합 거동

• 열 색상

• 스태빌라이저 패키지와의 호환성

• 플레이트아웃 성능

건축등급

우선순위:

• 소수성 성능

• 건조 혼합물의 분산성

• 부피 밀도

• 수분 흡수

• 강도와 세팅에 미치는 영향

고무등급

우선순위:

• 이형

• 필러 분산

• 경화 호환성

• 표면 품질

• 낮은 오염

식품, 사료 또는 의약품 등급

우선순위:

• 규제 준수

• 지방산 공급원

• 순도 및 미량 금속

• 제조 관리

• 필수 인증서

• 약전 또는 식품 첨가물 사양

규제 등급을 산업용 등급으로 대체하지 마십시오.

칼슘 스테아레이트의 품질 관리

칼슘 분석

원소 칼슘은 착화합물 적정, ICP 또는 다른 검증된 방법으로 측정할 수 있습니다.

결과는 CaO 또는 총회 보고와 구별되어야 합니다.

유리지방산 테스트

유리 지방산은 일반적으로 적정을 통해 측정되며 합의된 계산 기준을 사용하여 보고됩니다.

값이 중요한 경우 방법과 참조 지방산을 명시해야 합니다.

건조시 수분 또는 손실

건조 온도와 지속 시간이 결과에 영향을 미칩니다. 여러 공급업체를 비교하는 구매자는 동등한 테스트 방법을 사용해야 합니다.

입자 크기 분석

입자 크기는 다음을 통해 보고될 수 있습니다.

• 체 분석

• 레이저 회절

• 현미경 사용

• 지정된 메쉬를 통한 백분율

서로 다른 방법의 결과는 직접 교환할 수 없습니다.

벌크 밀도 테스트

테스트에서는 느슨한 부피 밀도와 탭된 부피 밀도를 구별해야 합니다. 피더 교정에서는 고객의 장비와 관련된 값을 사용해야 합니다.

재 테스트

재는 점화 후 무기 칼슘 함유 잔류물을 반영합니다. 이는 원소 칼슘과 동일하지 않습니다.

여과 지수 테스트

고품질 PE 및 PP 필름 또는 섬유 생산의 경우 여과 지수는 미세 압출기 스크린 팩에 대한 재료의 영향을 평가하므로 일반 순도보다 더 많은 정보를 제공할 수 있습니다.

스테아르산칼슘 공급업체로 AOZUN을 선택하는 이유는 무엇입니까?

정의된 산업 사양

AOZUN은 외관, 칼슘, 유리산, 건조 감량 및 용융 범위를 포괄하는 명확한 산업 사양을 제공합니다.

애플리케이션 기반 지원

구매자는 주문을 확인하기 전에 대상 수지, 구성 제제, 제품 형태 및 처리 요구 사항을 논의할 수 있습니다.

배치 문서화

사용 가능한 문서에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 배치 분석 증명서

• 안전보건자료

• 기술 데이터 시트

• 포장 정보

• 원산지 정보

• 해당되는 경우 규제 선언문

유연한 포장

표준 포장은 고압 폴리에틸렌 필름으로 안감을 댄 20kg의 직조 백입니다. 수량과 목적지에 따라 대체 포장이 논의될 수 있습니다.

국제 유통

AOZUN은 고객 및 배송업체와 수출 서류 및 물류 정보를 조정할 수 있습니다.

포장 및 보관

표준 포장:

• 20kg PE 안감 우븐백

• 확인에 따른 대체 포장

칼슘 스테아르산염을 저장하십시오:

• 서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되는 곳에

• 단단히 밀봉된 원래 포장에 들어 있음

• 습기로부터 멀리

• 직사광선을 피해서

• 강한 산화제를 피하세요

• 발화원에서 멀리 떨어진 곳

• 먼지 축적을 제어할 수 있는 곳

부분적으로 사용한 백은 수분 흡수와 오염을 줄이기 위해 즉시 다시 밀봉해야 합니다.

유통 기한은 견적, 제품 라벨 또는 상업 문서를 통해 확인해야 합니다.

안전 및 취급

칼슘 스테아레이트는 일반적으로 저급성 산업 물질로 간주되지만 분말 취급에는 여전히 적절한 관리가 필요합니다.

공기 중 먼지는 기계적 자극과 유해한 노출을 유발할 수 있습니다. 미세하게 분산된 칼슘 스테아레이트는 공기 중에 가연성 먼지 농도를 형성할 수도 있습니다.

권장되는 컨트롤은 다음과 같습니다.

• 국소배기 환기

• 가능한 경우 동봉된 분말 이송

• 먼지 수집

• 먼지 축적 방지

• 관련 장비의 접지

• 적절한 눈 보호

• 보호 장갑 및 의류

• 필요한 경우 적절한 호흡기 보호

• 분말 취급 구역에서는 흡연이나 화염 금지

연소 물질은 자극적인 연기를 생성할 수 있습니다.

최신 AOZUN SDS와 고객의 작업장 위험 평가를 따르십시오.

운송 및 규제 고려 사항

칼슘 스테아레이트는 일반적으로 위험하지 않은 상품으로 운송되지만 실제 공급되는 등급에 대한 현재 SDS는 분류를 통제해야 합니다.

구매하기 전에 구매자는 다음을 확인해야 합니다.

• 해당화학물질 재고현황

• REACH 또는 TSCA 요구 사항

• RoHS 요구 사항

• 식품 접촉 요구 사항

• 자동차 또는 전기 사양

• 포장 및 라벨링 규칙

• 국가별 수입 서류

식품, 사료, 화장품 및 제약 규정은 일반 산업 화학물질 규정과 별도로 평가되어야 합니다.

문의사항에 포함할 정보

더 빠른 견적을 받으려면 다음을 제공하세요.

• 생성물: 칼슘 스테아레이트

• CAS 번호: 1592-23-0

• 필수 칼슘 함량

• 최대 유리산

• 최대 수분

• 입자 크기 요구 사항

• 벌크 밀도 요구 사항

• 필수 제품 형태

• 의도된 적용

• 필요 수량

• 포장 선호도

• 목적지

• 필수 인증서

• 배송 일정

필름, 섬유 또는 고성능 폴리머 응용 분야의 경우 여과 지수 또는 스크린 팩 요구 사항을 포함합니다.

자주 묻는 질문

칼슘 스테아레이트의 CAS 번호는 무엇입니까?

CAS 번호는 1592-23-0입니다.

칼슘스테아레이트는 물에 용해되나요?

아니요. 스테아르산 나트륨이나 칼륨과 달리 물에 거의 녹지 않습니다.

칼슘스테아레이트의 칼슘 함량은 얼마입니까?

이상적인 칼슘 디스테아레이트는 약 6.6%의 원소 칼슘을 함유하고 있습니다. 상업용 사양은 구성 및 테스트 방법에 따라 다릅니다.

일부 사양에 칼슘이 약 9%로 표시되는 이유는 무엇입니까?

9%에 가까운 값은 원소 칼슘이 아닌 CaO 등가물 또는 재를 의미할 수 있습니다. 제품을 비교하기 전에 보고 기준을 확인하세요.

칼슘스테아레이트는 플라스틱에 어떤 용도로 사용되나요?

이는 윤활제, 이형제, 산 제거제, 유동 보조제 및 선택된 안정제 시스템의 구성 요소로 사용됩니다.

칼슘스테아레이트는 PVC 열 안정제입니까?

이는 칼슘-아연 또는 기타 PVC 안정화 시스템의 구성요소일 수 있지만 단독으로 사용할 경우 자동으로 완전한 안정제로 취급되어서는 안 됩니다.

칼슘스테아레이트는 방수 기능을 향상시키나요?

선택된 시멘트질 재료의 수분 흡수를 줄일 수 있습니다. 강도, 공기 및 경화에 대한 영향도 테스트해야 합니다.

저여과지수 스테아르산칼슘이란 무엇입니까?

특히 PE, PP 필름 및 섬유 생산 시 미세 압출 스크린 팩에 압력 형성 및 침전물을 최소화하도록 설계된 등급입니다.

칼슘 스테아레이트는 식품 등급인가요?

해당 식품 규격에 따라 제조되고 문서화된 제품만 식품 등급으로 기술되어야 합니다. AOZUN의 표준 산업 사양은 식품 규정 준수를 자동으로 설정하지 않습니다.

칼슘 스테아레이트는 완전 채식인가요?

이는 식물성 또는 동물성 지방산으로 제조될 수 있습니다. 비건 상태에는 소스 문서가 필요합니다.

칼슘스테아레이트는 위험합니까?

일반적으로 급성 독성은 낮지만 분말은 기계적 자극을 유발할 수 있으며 공기 중에 가연성 분진 농도를 형성할 수 있습니다.

AOZUN은 어떤 포장을 제공하나요?

표준 포장은 20kg PE 안감 우븐백입니다. 대체 포장은 견적 중에 논의될 수 있습니다.

AOZUN은 어떤 서류를 제공할 수 있나요?

사용 가능한 문서에는 배치 COA, SDS, TDS, 포장 데이터 및 관련 규제 명세서가 포함될 수 있습니다. 주문하기 전에 요구사항을 확인하세요.

칼슘 스테아레이트 견적 요청

AOZUN은 플라스틱, 코팅, 고무, 마스터배치 및 건축 응용 분야에 칼슘 스테아레이트 CAS 1592-23-0을 공급합니다.

필요한 칼슘 함량, 유리산, 수분, 입자 크기, 수량, 포장 및 목적지를 보내주십시오. AOZUN은 견적을 제공하기 전에 사양, 문서 및 배송 요구 사항을 검토합니다.