직물의 생산 과정에서 가성 소다는 일반적으로 치료 전 단계에서 사용됩니다. 면 및 대마와 같은 천연 섬유에서 왁스, 펙틴, 셀룰로오스 등과 같은 자연 불순물을 제거 할 수 있으며이 과정을 탈지라고합니다. 가성 소다를 사용하면 섬유의 품질을 향상시켜 더 부드럽고 균일하게 만들 수 있으며 후속 염색 및 인쇄를 준비 할 수 있습니다.
알칼리는 염색 및 인쇄 공정에서 중요한 역할을합니다. 염료 흡수 및 고정 속도를 향상시켜 색상을보다 활기차고 확고하게 만듭니다. 반응성 염료의 염색 과정에서 가성 소다는 염료와 섬유 사이의 화학 반응을 촉진하여 염색 효과를 향상시킬 수 있습니다.
소다는 또한 면직물의 머서 화 처리에도 사용됩니다. 머서 화 처리 후면 섬유의 표면은 더 부드럽고 섬유의 광택과 질감을 향상시킨다. 이 과정은 가성 소다의 부식 효과를 통해 섬유 표면의 고르지 않은 영역을 제거하여 섬유 표면이 더 매끄럽게 만듭니다.
직물에서 가성 소다의 작용 메커니즘과 인쇄 및 염색은 주로 다음과 같은 점을 포함합니다.
알칼리는 에스테르 화, 가수 분해 등과 같은 섬유의 불순물과의 화학적 반응을 겪을 수 있으며, 이러한 불순물을 제거 할 수 있습니다. 염색 과정에서 가성 소다는 또한 염료와 섬유 사이의 화학적 결합 형성을 촉진하여 염색 견해를 향상시킬 수 있습니다.
가성 소다의 부식 효과는 섬유 표면을 매끄럽게 만들고 섬유 표면의 작은 범프를 제거하며 섬유의 질감과 모양을 향상시킬 수 있습니다.
가성 소다를 사용하면 환경에 영향을 미칩니다. 섬유 및 인쇄 및 염색 공정 동안 생성 된 폐수는 고농도의 알칼리성 물질을 포함합니다. 치료없이 직접 배출되면 수생 생태 환경에 손상이 발생합니다. 따라서 섬유 및 염색 기업은 가성 소다의 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해 효과적인 폐수 처리 조치를 취해야합니다.
환경 보호에 대한 인식이 높아짐에 따라 섬유 및 인쇄 및 염색 산업은보다 환경 친화적 인 생산 방법을 찾고 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
생산 공정을 최적화함으로써 가성 소다의 사용을 줄이면서 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다.
가성 소다의 환경에 미치는 영향을 줄이고 폐수에서 가성 소다의 회복 및 활용을 극대화하기 위해 고급 폐수 처리 기술을 채택합니다.
가성 소다에 대한 의존도를 줄이고 생산 공정에서 환경 위험을 줄이기 위해 환경 친화적 인 대체 화학 물질을 개발하고 사용합니다.
가성 소다는 섬유 및 인쇄 및 염색 산업에서 대체 할 수없는 역할을하며 섬유의 품질과 성능을 향상시키는 데 중요한 역할을합니다. 그러나 가성 소다를 사용하면 기술 혁신 및 관리 최적화를 통해 해결해야 할 환경 문제가 발생합니다. 앞으로 섬유 및 인쇄 및 염색 산업은 지속 가능한 개발을 달성하기 위해보다 환경 친화적이고 경제적 인 생산 공정을 계속 탐색 할 것입니다.
