환경 친화적 인 : 녹색 화학 물질로서 사용 중에 말산 나트륨의 분해에 의해 생성 된 산소와 탄산나트륨은 환경에 무해하므로 많은 전통적인 화학 물질을 대체하고 환경에 대한 산업 생산의 부정적인 영향을 줄이는 데 도움이됩니다.
고효율 : 산 나트륨 퍼 카보네이트의 강한 산화 성능은 특히 전통적인 방법을 치료하기 어려운 상황에서 얼룩 제거, 멸균 및 소독에 탁월합니다. 퍼 카보네이트 나트륨의 고효율은 특히 두드러집니다.
안전 : 다른 강한 산화제와 비교하여, 퍼 카보네이트 나트륨의 사용 및 처리는 비교적 안전하여 산업 응용 분야의 안전 위험을 줄입니다.
다기능 : 나트륨 퍼 카보네이트는 표백제 및 소독제로서 사용될 수있을뿐만 아니라 산소 공여자, 세정제 및 기타 목적으로도 사용하여 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
나트륨 퍼 카보네이트는 탄산나트륨 (NA2CO3)과 과산화수소 (H2O2)의 조합에 의해 형성된 화합물이다. 그것은 일반적으로 흰색 세분화 또는 가루 고체로 보이며 물에 쉽게 용해됩니다.
산화성 : 퍼 카보네이트 나트륨은 물에 탄산나트륨과 과산화수소에 쉽게 분리됩니다. 과산화수소는 강한 산화 특성을 가지며 박테리아와 미생물을 죽일 수 있으며 표백 효과도 있습니다.
알칼리성 : 말 카르 보네이트 나트륨의 수용액은 알칼리성이며, 3% 수용액에 대해 pH 값은 대략 10-11입니다.
열 감도 : 건조 상태에서 열에 노출 될 때 퍼 카보네이트 나트륨이 분해되기 쉽다.
퍼 카보네이트 나트륨의 제조 방법은 주로 두 가지 범주를 포함합니다 : 건식 방법과 습식 방법 :
탄산나트륨 수성 용액 및 과산화수소 수용액은 흐르는 공기 흐름에서 퍼 카보네이트 결정자 나트륨에 분무되어 건조되어 성장할 수 있습니다.
과산화수소를 NA2CO3 입자에 직접 첨가하고 반응을 수행하십시오.
완제품은 간헐적 또는 연속 결정화 반응기에서 특정 온도에서 과산화수소 및 탄산나트륨의 수용액을 반응, 결정화 및 건조시킴으로써 얻어진다.
습식 공정은 현재 스프레이 방법, 결정화 방법 및 알코올 분석 방법을 포함하여 널리 사용되는 생산 공정입니다.
퍼 카보네이트 나트륨의 안정성은 실제 적용의 핵심 요소입니다. 안정성은 주로 다음 요인에 의해 영향을받습니다.
환경 습도 및 온도 : 나트륨 퍼 카보네이트의 안정성은 온도가 증가함에 따라 감소하며 습한 환경에서 쉽게 분해됩니다.
금속 불순물 함량 : 원료의 중금속 이온은 퍼 카보네이트 나트륨의 분해를 촉진하고 안정성을 감소시킬 수 있습니다.
안정제의 첨가 : 무기 및 유기 물질을 첨가하여 금속 이온으로 킬레이트를 형성하거나, 특정 유기 및 무기 화합물로 hums 공기와의 접촉을 분리하기 위해 harcarbonate의 안정성을 개선 할 수 있습니다.
산업 생산에서 장비 및 기계의 청소 및 유지 보수는 생산 효율성과 제품 품질을 보장하는 데 중요합니다. 퍼 카보네이트 나트륨을 사용하면 청소 효율을 향상시키고 장비 유지 보수 비용을 줄이며 장비의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
세정 효과 : 퍼 카보네이트 나트륨의 강한 산화 특성은 장비 표면의 기름, 먼지 및 기타 유기 침전물을 분해하고 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다.
안전 : 퍼 카보네이트 나트륨의 분해에 의해 생성 된 산소와 탄산나트륨은 환경에 무해하므로 청소 과정에서 장비가 부식이나 손상을 일으키지 않습니다.
환경 친화 성 : 환경 친화적 인 청소제 인 퍼 카보네이트 나트륨은 전통적인 화학 청소제에 비해 환경 오염을 줄입니다.
나트륨 퍼 카보네이트는 오일과 완고한 얼룩을 제거하는 데 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 특히 청소하기 어려운 표면을 다룰 때 그 효과가 특히 중요합니다.
오일 얼룩 제거 : 퍼 카보네이트 나트륨은 지방과 오일을 효과적으로 분해 할 수 있으며, 기계 장비의 오일 얼룩, 주방 장비의 식용유 얼룩 및 산업 생산의 오일 오염에 대한 오일 얼룩에 좋은 세척 효과가 있습니다.
완고한 얼룩 : 소듐 퍼 카보네이트는 또한 얼룩의 장기 축적, 화상 자국, 잉크 자국 등과 같은 완고한 얼룩에 좋은 제거 효과가 있습니다.
멸균 및 소독 : 청소 기능 외에도, 퍼 카보네이트 나트륨은 박테리아와 미생물을 죽일 수있어 장비 및 표면에 대한 추가 소독 보호를 제공 할 수 있습니다.
산업 청소에 탄산나트륨을 사용할 때 다음과 같은 방법을 채택 할 수 있습니다.
용액 준비 : 적절한 양의 나트륨 퍼 카보네이트를 물과 혼합하고 얼룩 정도에 따라 농도를 조정하십시오.
스프레이 또는 담그기 : 침수가 필요한 장비 또는 표면에 중탄산 나트륨 용액을 스프레이하거나 용액에 장비 부품을 담그십시오.
행동 시간 : 탄산나트륨 용액이 얼룩을 완전히 분해하기 위해 특정 기간 동안 장비 표면에 작용하도록하십시오.
헹굼 및 건조 : 처리 된 표면을 깨끗한 물로 헹구어 잔류 용액과 얼룩을 제거한 다음 완전히 건조시킵니다.
산업 청소에 탄산나트륨을 사용할 때 다음과 같은 점에 주목해야합니다.
안전 보호 : 운영자는 용액과 피부와 눈 사이의 접촉을 방지하기 위해 장갑, 보호 고글 등과 같은 적절한 보호 장비를 착용해야합니다.
농도 제어 : 세척에 따라 탄산나트륨의 농도를 조정하여 특정 민감한 물질에 손상을 줄 수있는 과도한 농도를 피하십시오.
치료 후 : 청소 후 잔류 물이 장비 성능에 영향을 미치지 않도록 철저히 헹구고 건조해야합니다.
수처리에서 퍼 카보네이트 나트륨의 주요 기능 중 하나는 유기 오염 물질을 제거하는 것입니다. 천연 유기물 (NOIN), 살충제, 약물 잔류 물 등과 같은 유기 오염 물질은 수역에서 일반적인 오염 물질이며 인간 건강과 생태 환경에 위협이 될 수 있습니다. 나트륨 퍼 카보네이트는 산화 반응을 통해 이들 유기 물질을 효과적으로 분해하여 물 및 이산화탄소와 같은 무해한 소분자로 전환시킨다.
연구 사례 : 예를 들어, Fe (II) 활성화 된 나트륨 퍼 카보네이트를 사용하여 식수 처리에서 천연 유기물 한외 여과막의 오염을 줄여서 좋은 결과를 보여 주었다. Fe (II)/SPC 전처리는 막 오염을 감소시키고 막 여과 성능을 개선하며 오염 물질을 효과적으로 제거 할 수 있습니다.
메커니즘 : 일부 연구에서, 천연 황철석으로부터의 활성화 된 나트륨 퍼 카보네이트는 지하수로부터 테트라 사이클린을 제거하는데 우수한 촉매 활성 및 안정성을 나타낸다. 이 과정은 주로 히드 록실 라디칼 및 과산화물 음이온의 산화를 통해 달성된다.
퍼 카보네이트 나트륨의 환경 특성은 분해 제품이 환경에 무해하며 사용하는 동안 유해한 부산물을 생산하지 않는다는 것입니다. 이것은 나트륨 퍼 카보네이트를 사용하여 지속 가능성을 달성하는 데 도움이되는 이상적인 녹색 화학 물질로 만듭니다.
환경 적 장점 : 나트륨 퍼 카보네이트의 사용은 트리 할로 메탄과 같은 유해한 부산물을 생산할 수있는 염화물 소독제와 같은 전통적인 화학 처리제에 대한 의존도를 줄입니다.
지속 가능한 개발 : 퍼 카보네이트 나트륨의 생산 및 사용 중에, 에너지 소비는 상대적으로 낮으며 분해 제품은 환경 친화적이며 수처리의 탄소 발자국을 줄이고 수자원의 지속 가능한 활용을 촉진하는 데 도움이됩니다.
강한 산화제로서의 퍼 카보네이트 나트륨은 유기 안료를 효과적으로 분해하고 식품에서 미생물을 죽일 수있어 표백 및 소독의 목적을 달성 할 수 있습니다.
표백 효과 : 퍼 카보네이트 나트륨은 밀가루, 과일 및 채소의 표면 처리와 같은 식품의 표백 과정에서 예상치 못한 색상과 반점을 제거 할 수 있습니다.
제품 외관을 더 하얗게 만들고 매력적으로 만듭니다. 예를 들어, 밀가루 가공에서 나트륨 퍼 카보네이트는 밀가루의 백색도를 향상시키고 최종 제품의 외관 품질을 향상시킬 수 있습니다.
소독 효과 : 식품 가공 중에, 나트륨 퍼 카보네이트는 박테리아, 곰팡이 및 기타 미생물을 죽이고, 식품 부패 및 부패의 위험을 줄이고, 따라서 식품의 저장 수명을 연장시킬 수 있습니다. 이것은 고기, 가금류 계란 및 해산물과 같은 부패하기 쉬운 음식에 특히 중요합니다.
식품 안전 및 품질 관리 측면에서, 나트륨 퍼 카보네이트의 사용은 식품의 안전성과 영양가를 보장하기 위해 관련 위생 표준 및 규정을 엄격하게 준수해야합니다.
위생 요구 사항 : WS/T 646-2019와 같은 산업 표준에 따라 '퍼 카보네이트 소독제 나트륨에 대한 위생 요구 사항 ', 나트륨 퍼 카보네이트 소독제의 생산 및 사용은 원료, 기술 요구 사항, 애플리케이션 스코프, 운송 방법, 스토리지 및 패키징, 라벨링 방법 및 라벨링 방법에 대한 요구 사항을 준수해야합니다.
품질 관리 : 식품 가공 기업은 원료 검사, 생산 공정 모니터링 및 최종 제품 테스트를 포함하여 중탄산 나트륨을 사용할 때 엄격한 품질 관리를 구현하여 중탄산 나트륨의 사용이 식품의 안전성과 품질에 부정적인 영향을 미치지 않도록합니다.
환경 친화적 인 표백제 인 Percarbonate 나트륨은 섬유 산업에서 섬유 표백 처리를 위해 널리 사용됩니다. 전통적인 염소 표백과 비교할 때, 나트륨 퍼 카보네이트 표백은 가벼우 며 섬유에 손상이 줄어들고 유해한 부산물을 생산하지 않습니다.
표백 효과 : 퍼 카보네이트 나트륨은 섬유의 천연 안료와 염료를 효과적으로 분해하여 색상을 더욱 균일하고 밝게 만듭니다.
환경 특성 : 퍼 카보네이트 나트륨의 분해 후 생성 된 산소와 탄산나트륨은 환경에 무해하며 현재 섬유 산업의 높은 환경 요구 사항을 충족합니다.
표백 효과 외에도 나트륨 퍼 카보네이트는 섬유질의 품질과 섬유의 느낌을 향상시켜 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.
섬유질 품질 : 나트륨 퍼 카보네이트 처리는 섬유 표면에서 불순물과 퍼지를 제거하여 섬유 표면이 더 부드럽고 섬유의 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다.
텍스처 개선 : 탄산나트륨으로 처리 된 섬유는 더 부드럽고 섬세한 질감을 가지며 사용자 경험을 향상시킵니다.
섬유 산업에서, 나트륨 퍼 카보네이트는 다음 방법을 통해 섬유의 처리에 적용될 수 있습니다.
사전 처리 : 섬유 염색 또는 인쇄 전에 섬유는 탄산나트륨 용액으로 사전 처리하여 자연 불순물을 제거하고 후속 염색 또는 인쇄 공정을 준비합니다.
치료 후 : 직물 생산이 완료된 후, 탄산나트륨 용액으로 치료 후 취소를 수행하여 표백을 달성하고 손 느낌을 향상시킵니다.
섬유 처리를 위해 탄산나트륨을 사용할 때 다음과 같은 점에 주목해야합니다.
농도 조절 : 직물의 유형과 섬유에 대한 과도한 손상을 피하기 위해 필요한 처리 효과에 따라 소듐 퍼 카보네이트의 농도를 합리적으로 제어해야합니다.
처리 시간 : 처리 시간은 표백 및 섬유 개선의 효과에 영향을 줄 수 있으며 특정 상황에 따라 조정해야합니다.
헹굼 및 중화 : 처리 후, 직물은 깨끗한 물로 철저히 헹구어 잔류 물질 나트륨 퍼 카보네이트를 제거해야합니다. 필요한 경우 섬유의 안전성과 안락함을 보장하기 위해 중화 처리를 수행해야합니다.
펄프의 백색도를 개선하는 것은 펄프 생산 공정에서 최종 용지 제품의 품질을 향상시키는 데있어 주요 요인 중 하나입니다. 효과적인 표백제 인 Percarbonate 나트륨은 펄프 표백 과정에서 중요한 역할을 할 수 있습니다.
표백 효과 : 퍼 카보네이트 나트륨은 펄프의 리그닌 및 기타 유색 물질을 분해하여 펄프의 백색도를 향상시키고 최종 생산 된 종이를 깨끗하고 반짝이게 만듭니다.
환경 특성 : 전통적인 염소 표백과 비교하여, 나트륨 퍼 카보네이트 표백 공정은 부산물이 줄어들고 환경에 더 적은 영향을 미치며, 이는 환경 보호 및 지속 가능한 개발을위한 현대 제지 산업의 요구 사항을 충족시킵니다.
종이 가공 과정에서, 나트륨 퍼 카보네이트는 종이의 백색도를 향상시킬뿐만 아니라 종이의 표면 특성을 향상시켜 품질과 외관을 향상시킬 수 있습니다.
표면 처리 : 퍼 카보네이트 나트륨은 표면 염색 및 불순물을 제거하기 위해 종이의 표면 처리에 사용될 수 있으며, 종이 표면을 더 매끄럽고 균일하게 만듭니다.
손 느낌 개선 : 탄산나트륨으로 처리 된 종이는 더 섬세하고 부드러운 손 느낌을 가지고 종이의 터치와 사용자 경험을 향상시킵니다.
펄프 생산 및 종이 가공에 퍼 카보네이트 나트륨의 적용에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
사전 처리 : 펄프 준비 단계에서, 리그닌 및 기타 유색 물질을 분해하기 위해 전처리를 위해 적절한 양의 나트륨 퍼 카보네이트가 첨가된다.
표백 공정 : 펄프 표백 과정에서, 퍼 카보네이트 나트륨 및 가공 시간의 양은 원하는 백색도 효과를 달성하기 위해 제어됩니다.
종이 처리 : 종이가 형성된 후, 탄산나트륨 용액을 사용하여 종이 표면을 처리하여 품질과 외관을 개선 할 수 있습니다.
펄프 생산 및 종이 가공에 탄산나트륨을 사용할 때 다음과 같은 점에 주목해야합니다.
농도 조절 : 펄프의 특성과 섬유에 대한 과도한 손상을 피하기 위해 필요한 백색도 효과에 기초하여 나트륨 퍼 카보네이트의 농도를 합리적으로 제어해야합니다.
처리 조건 : 처리 중 온도, pH 값 및 시간은 표백 효과와 종이 품질을 보장하기 위해 엄격하게 제어해야합니다.
치료 후 : 치료 후, 종이는 깨끗한 물로 철저히 헹구어 잔류 물질 나트륨을 제거하여 종이의 안전성 및 환경 친화적 인 것을 보장해야합니다.
다각화 된 적용 영역 : 직물, 제지, 수처리 및 식품 가공과 같은 여러 산업 분야에 퍼 카보네이트 나트륨이 적용되어 광범위한 적용 가능성과 높은 유연성을 보여줍니다.
환경 적 장점 : 녹색 화학 물질로서, 나트륨 퍼 카보네이트는 사용 중에 환경 적 영향이 상대적으로 작아 환경에서의 산업 생산 부담을 줄이고 글로벌 지속 가능한 개발의 추세와 일치합니다.
기술 혁신 잠재력 : 기술의 발전으로, 퍼 카보네이트 나트륨의 생산 공정 및 응용 기술은 지속적으로 최적화되고 성능과 효율성을 향상 시키며 더 많은 응용 시나리오를 탐색 할 것으로 예상됩니다.
제품 품질 향상 : 나트륨 퍼 카보네이트는 섬유 표백, 종이 가공 및 기타 측면에서 제품의 외관 품질과 성능을 크게 향상시켜 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.
생산 효율성 촉진 : 나트륨 퍼 카보네이트를 사용하면 생산 공정을 단순화하고 에너지 소비 및 처리 시간을 줄이며 생산 효율과 경제적 이점을 향상시킬 수 있습니다.
산업 업그레이드 지원 : 나트륨 퍼 카보네이트의 적용은 전통적인 산업의 전환 및 업그레이드를보다 환경 친화적이고 효율적인 방향으로 촉진하여 녹색 제조를 달성하는 데 도움이됩니다.
오염 물질 배출 감소 : 산 나트륨 퍼 카보네이트, 환경 친화적 인 화학 물질로서 분해 제품은 환경에 무해하며 산업 생산에서 오염 물질 배출량을 줄이는 데 도움이됩니다.
자원 재활용 촉진 : 수처리와 같은 영역에서 나트륨 퍼 카보네이트는 수자원 재사용 비율을 개선하고 수자원의 지속 가능한 관리를 지원할 수 있습니다.
환경 규제의 구현 촉진 : 퍼 카보네이트 나트륨의 환경 특성은 점점 엄격한 환경 규제를 충족시키고 산업 생산의 녹색 변형을 촉진하는 데 도움이됩니다.
